果汁飲料生產線的榨汁工藝
果汁加工是果汁飲料生產線上的一個重要環節,它不僅影響果汁和果汁的提取率,而且影響產品的質量和生產效率,果汁加工方法是利用外部機械力對果蔬果肉進行擠壓,得到果汁。飲料生產線整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體,是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備。整機采用優質不銹鋼,耐腐,易清洗。廣泛用于果蔬汁的生產,主要用于果蔬汁的生產。飲料生產線整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體,是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備。整機采用優質不銹鋼,耐腐,易清洗。根據原料的不同溫度,可分為冷壓、熱壓、甚至冷凍,根據壓出的殘渣是否再次提取壓制,可分為兩次壓制和一次壓制。飲料生產線整機集沖洗、灌裝、封蓋功能于一體,是礦泉水、蒸餾水、純凈水生產的理想設備。
整機采用優質不銹鋼,耐腐,易清洗。熱壓是指將壓碎的原漿加熱,然后壓榨出汁。熱壓是由原料的生化特性和果蔬汁的加工工藝決定的。在原材料中,整個組織在粉碎前的生化反應非常緩慢,但在原材料中,在各種化學、酶和微生物過程中,原材料可以突然加速,相互作用,導致連鎖反應。一個重要的是酶催化氧化反應,逃逸的原料。水果和蔬菜汁的品質(在色澤、香氣、質地和化學成份方面)大幅下降,主要是由于氧化反應,例如多酚氧化酶多酚氧化酶、果肉和果汁引起的色澤變化。因此,在果蔬汁加工過程中,有必要采取有效措施防止或抑制酶促褐變等不良反應的發生。因此,當成分被破壞時,水果有時會經過熱處理,然后壓榨以抑制酶的活性,但也會抑制微生物的繁殖,以確保水果和蔬菜汁的質量。冷榨是相對于熱榨而言的,冷榨是果實破碎后的原料,不是熱處理操作,在室溫或室溫以下的果汁。這是因為兩種壓榨法是基于從果實中提取可溶性固形物,而第一次壓榨后的殘留物也含有一定量的可溶性固形物。為了盡可能提取可溶性固體,使糖渣含量達到最大值,將常溫水或凝結水中回收的清渣按1: (1 ~ 2)(質量比)浸泡20 ~ 40min (一般不超過80 ° c) ,然后進行兩次壓榨。采用雙壓榨工藝可使出汁率提高5% ー10% 。
2。萃取: 將水果和蔬菜汁的萃取物轉移到液體萃取介質(熱水)中。主要用于干果中水分含量較低,如紅棗、黑李、紅棗和果汁中的果膠含量較高,通過以上方法生產的水果和蔬菜(如山楂汁提取物)。萃取方法有靜態萃取法、逆流萃取法、單萃取法和多萃取法。影響萃取率的主要因素有萃取溫度、時間、原料度、濃差、流速等。打漿: 打漿是通過打漿機將打碎的果蔬原料經刮削研磨分離出果核、果實籽、薄皮等得到果(菜)漿。通過選擇不同攪拌器的篩網孔徑,可以獲得原漿的細度。