飲料灌裝設(shè)備的工作過程及注意事項
飲料灌裝設(shè)備系統(tǒng)采用機(jī)械過濾、活性炭和軟化過濾作為一級處理,有效去除原水中的懸浮物、沉淀物、有機(jī)膠體、有機(jī)物、異味、殘余氯、鈣、鎂等雜質(zhì),采用程控反滲透裝置作為預(yù)脫鹽裝置,去除原水中的大部分溶解鹽、細(xì)菌、熱源等,確保成品水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。灌裝機(jī)該設(shè)備采用的是性能可靠,操作簡便,維護(hù)簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng),是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染,做到真正的無菌灌裝,是目前國內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。
飲料灌裝機(jī)械生產(chǎn)線根據(jù)其功能可分為清洗、灌裝、密封三個步驟,其工作過程如下:
1.將空桶口桿放入桶支架,空桶間隙將鏈條移動一個工位。灌裝機(jī)該設(shè)備采用的是性能可靠,操作簡便,維護(hù)簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng),是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染,做到真正的無菌灌裝,是目前國內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。這時,倒空桶清洗桶口和桶身。灌裝機(jī)該設(shè)備采用的是性能可靠,操作簡便,維護(hù)簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng),是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行有效地防止純凈水或礦泉水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染,做到真正的無菌灌裝,是目前國內(nèi)為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。
圖2。洗滌過程分為三個步驟: 第一步是水,第二步是消毒劑,第三步是無菌水(礦泉水)。清洗后有10秒滴水時間。
3.洗干凈的桶隨鏈條向下旋轉(zhuǎn)45度,塑料桶自行滑出,然后由頂桶缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度,使空桶置于灌裝位置等待灌裝。
圖4。通過氣缸將灌裝閥推入桶口,自動排氣灌裝閥逐個開啟灌裝,由 plc 設(shè)定灌裝時間,利用面板多功能按鈕可根據(jù)液位調(diào)整灌裝時間,達(dá)到高質(zhì)量位置。灌裝到液位后,多余的水通過自動排氣口返回到純水箱,減少純水的浪費。
5.灌裝后,灌裝好的桶會被出桶筒推到封蓋站,整個生產(chǎn)過程會一直持續(xù)到下一次灌裝。
飲料灌裝機(jī)使用檢查及操作注意事項:
啟動前,應(yīng)檢查消毒液位、電源、空氣壓力是否正常,手動方法檢查每個電磁閥,氣缸是否正常,動作是否正常,每個泵轉(zhuǎn)向是否正確,空氣是否已經(jīng)耗盡。如果發(fā)現(xiàn)異常情況,只有排除故障后才能進(jìn)行生產(chǎn)。
2.該機(jī)在生產(chǎn)過程中,沖洗、消毒、灌裝、壓蓋、加蓋都是自動進(jìn)行的,沒有人為干擾,但操作人員要密切觀察各部分的動態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時自動從手動切換到手動,防止事故發(fā)生。鏈條位置不對時,手動推出軸,然后將鏈條推到正常工位。應(yīng)及時補(bǔ)充消毒劑,防止泵無水空轉(zhuǎn),燒壞密封。
3、生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)放掉管路中的殘存液,切斷氣路及水源,關(guān)閉電源。